Преимущества аппаратов «Москва» по сравнению с баллонами при газопламенной обработке материалов следующие:

а) аппараты взрывобезопасны (в отличие от баллонов) и при хранении, и при работе.

Неработающий аппарат – абсолютно взрыво- и пожаробезопасен, т.к. это просто металлоконструкция, в которой нечему гореть или взрываться. Время от включения холодного аппарата до выхода на рабочий режим – от 1 до 20 мин в зависимости от окружающей температуры и требуемого расхода газа, т.е. аппарат всегда готов к работе.
При работе аппарата газ в нём не накапливается. Никаких ресиверов и т.п. в нём нет. Производительность аппарата автоматически поддерживается равной расходу газа на горелку. При этом количество водородно-кислородной смеси в аппарате не превышает 28 л в пересчете на нормальное давление. Для сравнения: в кислородном баллоне – 6000 л, в ацетиленовом – 5500 л, т.е. разница примерно 200 раз. Поэтому, если газовую смесь в аппарате взорвать, то энергия взрыва будет небольшой, т.к. масса взрывающегося вещества мала.
Прочность аппарата обеспечивает его безопасность и исправность даже если нарушения норм эксплуатации приведут к взрыву газа внутри аппарата. Конструктивно аппарат состоит из сварных узлов, сделанных из нержавеющей хромо-никелевой стали 08Х18Н9Т и сваренных аргоно-дуговой сваркой. Рабочее давление в аппарате – 5 атм. Если каким-либо способом, например искрой от автомобильной свечи, взорвать газ внутри аппарата, то давление возрастет примерно до 36 атм. Все сварные узлы (100%)  подвергают неразрушающим испытаниям на прочность внутренним гидравлическим давлением 60 атм в течение 10 мин. Испытательное давление при неразрушающем контроле принято в 1,5 раза большим, чем при взрыве (1,5 х 36 атм = 54 атм) с округлением «в плюс» до 60 атм.  Расчетное разрушающее давление различных узлов аппарата – не менее 220 атм. При изменениях конструкции или технологии образцы узлов испытывают внутренним гидравлическим давлением, увеличивая его вплоть до разрушения узла. Конструкции и технологии, не гарантирующие давления разрушения свыше 220 атм, бракуются;

б) сварка резко удешевляется по сравнению с работой от баллонов. На тот объём сварочных работ, на который расходуют баллон ацетилена и баллон кислорода, аппаратам «Москва» нужно около 65 кВт.ч электроэнергии, 12 л дистиллированной воды и 1,5 кг пропан-бутана или бензина. В Москве заправка баллонов стоит раз в 10 дороже, чем электроэнергия и прочее для аппаратов;

в)  сварщик не зависит от поставок баллонного газа или карбида кальция;

г) сварка становится экологически чистой. При работе на ацетилене воздух рабочей зоны загрязняется окислами азота.Они токсичны, и для снижения их концентрации ниже предельно допустимой нужна большая кратность воздухообмена. Поэтому при работе ацетиленом в помещениях норматив по содержанию окислов азота в воздухе почти всегда не выполняется. Это явно сказывается на самочувствии сварщиков. При работе аппаратами единственный продукт горения – водяной пар: не образуются ни жидкие, ни твердые отходы, а окислы азота в рабочей зоне даже не обнаруживают обычными методами анализа. Соответственно, явно улучшается самочувствие сварщиков;

д) эксплуатировать аппараты гораздо легче, чем обычные передвижные генераторы ацетилена: дозаправляют их (водой) реже, а трудоёмкость дозаправки в несколько раз меньше трудоёмкости перезарядки генератора.